Viimases numbris õppisime keevitusvõimsuse ja sageduse mõju kõrgsagedusliku keevitusprotsessi omadustele. Selles küsimuses õppisime kõrgsagedusliku keevituskiiruse positsiooni ja mõju keevitusprotsessile toodete silumisel.
Kõrgsageduslikul keevitusel peegeldub keevituskiiruse mõju keevitusprotsessile peamiselt kahes järgmises aspektis:
1. Keevituskiiruse mõju soojust mõjutatud tsoonile
Kõrgsagedusliku keevituse protsessis, milline on sobiv keevituskiirus. Tegelikult on optimaalne keevituskiirus võimalik saavutada katsetega vastavalt vastavate spetsifikatsioonitoodete teatud keevitussagedusele ja võttes arvesse õhkjahutuse temperatuurinõudeid ja seejärel sisenedes pärast ekstrusiooni keevitusõmbluse jahutamiseks jahutuspaaki. Vastavalt keevituslaiuse, pinna ja mikrostruktuuri nõuetele saab katsetada sobivat keevituskiirust. Kui keevituskiirus on suurem, on soojust mõjutav tsoon suhteliselt kitsas, sest kütteaeg on lühike ja soojuse difusiooniaeg väheneb, nii et teravilja laienemise võimalus soojust mõjutatud tsoonis on väga väike; Mida madalam on keevituskiirus, seda laiem on soojust mõjutav tsoon. Kütteaja ja soojuse difusiooniaja suurenemise tõttu suureneb materjali struktuuri tera laiendamise võimalus soojust mõjutatud tsoonis. Seega, kui võimsuse ja seadme tingimused seda võimaldavad, mida suurem on kõrgsageduslik keevituskiirus, seda parem on kvaliteetsete tootetingimuste saavutamise võimalus. Seetõttu ei tohiks kõrgsageduslik keevituskiirus olla liiga madal, See on väga oluline.
2. Keevituskiiruse mõju keevitussulamise seisundile
Kõrgsageduslikul keevitusel, eriti roostevabast terasest toru, austeniitse roostevabast terasest toru, kahekordse roostevabast terasest toru, alumiiniumtoru, vasktoru, titaantoru ja muude mitte tavaliste süsinikterasest materjalide keevitamisel, on keevituskiiruse mõju keevitusprotsessile väga ilmne ja mõnikord isegi peamine tegur, mis määrab keevitamise edukuse või ebaõnnestumise. , milline keevituskiirus on OK? Mis on põhjus?
Tegelikult, kui keevitada mitte tavalist süsinikterasest toru, peab keevituskiiruse parameeter kaaluma keevituskiiruse mõju keevitussulamise koostisele ja seisundile, võttes peamiselt arvesse sulamisoksiidi. Tavaliselt avaldab mitte tavaliste süsinikterasest materjalide oksiid keevitamise omadustele kahjulikku mõju ja mõjutab lõpuks keevitaja kvaliteeti. Näiteks roostevaba terase, alumiiniumi, vase ja titaani keevitusprotsessis toodetud oksiidi sulamistemperatuuri temperatuur on kõrgem kui mitteväärismetalli sulamistemperatuur, nii et oksiidi ei saa keevituses lahustada ja segada, mõjutades keevituse kvaliteeti. Sellisel juhul ei saa keevituskiirus olla liiga madal, ainult keevituskiiruse parandamiseks, kütteaja lühendamiseks, oksiidi moodustumise aja vähendamiseks, oksiidi tootmise pärssimiseks, oksiidi sisalduse vähendamiseks ja keevituskvaliteedi parandamiseks.
Eespool nimetatud kahte aspekti tuleb asjakohase keevituskiiruse valimisel arvesse võtta. Üldiselt peab praegune lõplik keevituskiirus arvestama ka erinevate materjalide ja muude tegurite peamist vormimiskiirust, lendavat nihkekiirust, keevitustoite kiiruse piirangut ja õhkjahutuse pikkust. Järgmises küsimuses teeme kokkuvõtte keevitusprotsessi mõjutavatest parameetritest. Täname tähelepanu eest!
